Pernos de expansión, consolas de sujeción pesada y fijaciones mecánicas diseñadas para resistir fuerzas de cizallamiento continuas y esfuerzos torsionales severos en fundaciones de hormigón.
Nuestros sistemas de fijación mecánica y anclajes estructurales son utilizados por más de 200 plantas industriales en Argentina. Cada componente se fabrica bajo control dimensional y ensayos de carga.
La tasa de rechazo en auditorías de montaje se redujo un 34% en los últimos dos años gracias a la trazabilidad de lotes y la asistencia técnica en obra.
Empresas de ingeniería civil y montaje de maquinaria pesada eligen nuestros pernos de expansión y consolas de sujeción para galpones industriales. El 92% de los proyectos repetidos menciona la consistencia en las cargas admisibles.
“La documentación de límites mecánicos nos permitió aprobar la fundación sin sobredimensionar. Eso no lo conseguíamos con otros proveedores.” — Jorge Juárez, jefe de obra en Metalurgica del Sur.
“Recibimos el lote completo con certificados de ensayo y planos de montaje. La instalación se hizo en dos jornadas sin desvíos.” — Montserrat Raya, supervisora de mantenimiento en Procesos Industriales S.A.
Respuestas claras sobre selección, montaje y límites mecánicos de nuestros sistemas de fijación.
Para cargas cíclicas recomendamos pernos de expansión con cuerpo de acero aleado y tratamiento térmico, diseñados según ASTM F1554 grado 105. La instalación debe incluir torque controlado y verificación de pretensión para evitar aflojamiento progresivo. En nuestra ficha técnica se detallan los límites de fatiga para cada diámetro.
El cálculo parte del momento torsor aplicado y la distancia al centro de anclaje. Se debe verificar la resistencia del perfil de la consola y la capacidad de corte de los pernos de fijación. Incluimos tablas de cargas admisibles para cada modelo, considerando un factor de seguridad de 1.5 sobre el límite elástico del material.
Para equipos con vibraciones intensas como prensas o martillos neumáticos, se recomiendan anclajes de cuña con tuerca de seguridad y arandela de presión. La profundidad de empotramiento debe ser al menos 8 veces el diámetro del perno. En nuestra guía de selección comparamos la resistencia a fatiga de anclajes mecánicos y químicos según el tipo de equipo.
El montaje incluye: perforación con broca de carburo, limpieza del agujero con cepillo y aire comprimido, inserción del perno hasta la marca de profundidad, y torque final con llave dinamométrica. Para cargas críticas se recomienda realizar un ensayo de extracción in situ. El hormigón debe tener una resistencia mínima de 25 MPa.
Sí, nuestro equipo de ingeniería estructural asesora en la selección del sistema de fijación óptimo según el peso del equipo, tipo de carga (estática, cíclica o de impacto) y condiciones ambientales. Completá el formulario de consulta técnica con los datos de tu proyecto y recibirás una recomendación detallada en 48 horas hábiles.
Completá el formulario y en 48 horas hábiles recibirás una propuesta de anclaje con cargas admisibles calculadas para tu equipo. Sin compromiso.